板式橡胶支座应用时的注意事项1、为使橡胶支座受力均匀，在安装时应使梁底面和墩台顶面清洁平整，必要时可在墩台顶面敷设一层比例为1:3的水泥砂浆，通常支座板可直接安装在梁与墩台之间，但当支座比梁肋宽时，尚应在支座与梁肋之间衬以钢垫板，墩台顶的混凝土中应铺设使受力匀称的支座钢筋网。2、普通板式橡胶支座适用于跨度小于30m，位移量较小的桥梁，不同的平面形状适合于不同的桥跨结构：正交桥梁用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座；坡型桥除选用坡度支座外可选用球冠支座。四氟板式橡胶支座适用于位移量大的桥梁，它还可用作连续梁顶推及T型梁横移的滑块。矩形、圆形、球冠四氟支座的应用分别与矩形、圆形、球冠普通板式支座情况相同。
盆式橡胶支座的生产流程一般包括以下几个步骤：原材料准备：准备橡胶材料、填充剂、增强材料等原材料，并按照一定的配方比例进行混合。橡胶制备：将混合好的原材料送入橡胶制备设备中，通过加热、搅拌等工艺，使其充分混合、熔融，形成橡胶胶料。模具制备：根据盆式橡胶支座的设计要求，制作相应的模具，通常采用金属模具或硅胶模具.注塑成型：将橡胶胶料注入到模具中，施加一定的压力和温度，使其在模具中充分流动和填充，形成盆式橡胶支座的初步成型。压制和硫化：将初步成型的盆式橡胶支座放入硫化机中，进行压制和硫化处理，使其在一定的温度和时间下完成硫化反应，增强橡胶的强度和弹性。后处理：经过硫化处理的盆式橡胶支座进行去毛刺、修整、清洗等后处理工序，使其外观光滑、尺寸精确。质量检验：对生产好的盆式橡胶支座进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保产品符合相关标准和要求.包装和出厂：合格的盆式橡胶支座进行包装，标注产品信息和批次号，出厂销售或运输到客户现场。以上是盆式橡胶支座的一般生产流程，具体的生产工艺和流程可能会因厂家和产品而有所差异。
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