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据了解，我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。在这占模具总量三分之一的汽车模具中，冲压模具要占到一半左右，由此可见汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。汽车模具也是黄岩模具，随着模具行业的不断发展，汽车模具在国内的模具行业已经有着举足轻重的位置。十年前中国汽车模具（黄岩模具）主要是以一汽、二汽、天汽、南汽、成飞以及我国的模具团队为行业的标志性企业，汽车模具投资欣欣向荣，节能模型技术开发平台，汽车模具企业已发展到数十家，一批快速崛起的民营企业已经具备相当的规模。无论是技术上，还是产能上这些企业都大幅度超过了当年的标志性企业。黄岩模具在汽车模具这一块近年来的发展呈现一个良好的趋势。目前，我国的汽车产业发展态势良好，我国汽车销售量正以每年26%的速度增长，节能模型技术开发平台，而汽车零部件的规模比整车还大，这些零部件90%都靠模具生产，这就有利的推动了我国的汽车模具产业发展。据统计，近年，我国的模具工厂扩产规模呈增长态势，节能模型技术开发平台，每年新增投资7000亿元左右，其中汽车模具工厂约占四成，表明汽车模具投资已成为我国模具产业投资的主力之一。冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。节能模型技术开发平台

近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术（CAX）在模具设计制造过程中的应用。总结国内外汽车模具企业应用计算机辅助技术的成功经验，数字化汽车模具技术主要包括以下方面：①可制造性设计（DFM），即在设计时考虑和分析可制造性，保证工艺的成功。②模具型面设计的辅助技术，发展智能化的型面设计技术。③CAE辅助分析和仿真冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题。④用三维的模具结构设计取代传统的二维设计。⑤模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术。⑥在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压生产中出现的问题。节能模型技术开发平台复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中。

汽车模具制造主要的组成部分就是覆盖件模具吗？ 汽车模具的主要组成部分是复盖模具。这种模具主要是冷冲模。广义上的汽车模具是制造汽车所有部件的模具总称。例如冲压模具、注塑模具、锻模、铸蜡模具、玻璃模具等。汽车车身的冲压部件大致分为复盖部件、梁部件和一般冲压部件。汽车模具能明显表现汽车形象特征的冲压部件是汽车复盖部件。因此，更特别的汽车模具可以说是汽车复盖冲压模具。汽车模具简称汽车复盖件冲模。例如前门外板修边模、前门内板冲模等。当然，汽车不只车身上有冲压零件。汽车上所有冲压件的模具都称为汽车冲压模具。总而言之，1.汽车模具是制造汽车所有零件的模具的总称。2.汽车冲压模具是冲压汽车上所有冲压零件的模具。3.汽车车身冲压模具是冲压汽车车身上所有冲压零件的模具。4.汽车复盖物冲压模具是冲压汽车车身所有复盖物的模具。

压缩模又称压制模或压胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原材料直接加在敞开的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。此时，塑料的分子结构产生了化学交联反应，逐渐硬化定型。压缩模多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日常生活用品。传递模又称压注模或挤胶模。这种模具的成型工艺特点是，将塑料原料加入预热的加料室里，然后由压柱向加料室内的塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔，然后发生化学交联反映而逐渐固化成型。传递成型工艺多用于热固性塑料，可以成型形状比较复杂的塑料制件。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

迅猛发展的中国汽车工业为国内的汽车模具带来了广阔的发展空间。此外由于成本和市场的因素致使发达国家模具制造的重心也逐步向以中国为表示的发展中国家转移。国内外的综合因素促进了国内汽车模具工业高速发展，出现了很多新兴汽车模具企业。据统计，2012年中国的重点骨干模具企业达到近110家。其中，冲压模具约占37%，中国已成为名副其实的汽车模具制造大国。我国的汽车模具产能在世界上极具优势，但是，由于国内汽车模具企业技术提升缓慢、技术创新能力和模具新技术的研发及应用能力不足等原因，致使国内模具的开发能力还不能完全满足国内汽车产业的配套需求，汽车模具仍然有很大一部分需要依赖于进口。所以说国内汽车模具产业需尽快补齐这一短板才能弥补我国汽车模具行业的一大缺憾。汽车冲压模具是冲制汽车上所有冲压件的模具。节能模型技术开发平台

拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。节能模型技术开发平台

汽车模具提高使用寿命方法是什么: 一、原材料选用，不同品种模塑成型时所需的温度和压力是不同的，工作条件不同，对汽车模具的使用寿命影响也不同，塑料组分不同，对模具的磨损也有影响。因此在满足使用性能和产品质量的前提下，一般要选用工艺性能良好的塑料原材料来模塑成型制品，这样既有利于制品的成型有又有利于汽车模具寿命的提高。 二、模具结构设计，型腔和型芯是成型塑件的主要成型零件，不同结构形式的型腔、型芯，其强度与刚度以及易损部位的修理更换方便与否是不同的。因此从汽车模具使用寿命角度考虑，采用强度与刚度比较好同时又便于修整的结构形式可以延长汽车模具寿命。模具结构设计时还应注意保持汽车模具的热平衡，通过浇注系统、温度调节系统及排气系统的合理设计，达到降低模具热裂倾向，提高模具寿命的目的。节能模型技术开发平台

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